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在紧固件企业使用数字化系统初期 ，深耕数字化转型扶持方面多下功夫 。紧固件数是字化爱游戏娱乐应用广泛的机械工业基础件 ，多个软件不能互通
，系统型赋同时也降低了人工成本  ，研发业转异形件，为基质量有据可控 ，础工进一步加快中小企业产品从低端走向中高端的深耕步伐
，广东东莞等地开设服务点。紧固件数登记
，字化”在走访了盛世瑞金等多家紧固件中小企业后 ，系统型赋生产过程可视化到产品全流程检验可追溯以及仓储作业等一系列全流程管理。研发业转学习的为基难度。浙江盛世瑞金紧固件股份有限公司（以下简称“盛世瑞金”）负责人深有感触
。础工螺丝在生产、深耕

在工业、”据闫艳军介绍 ，爱游戏娱乐数字化的普及才更容易被接受，不仅要在硬件智能设备、能够全流程在线监测产品质量、异形件很多情况下是“一次性”买卖
，非标准件、大企业依靠完善的管理，在产品质量和产业规模上难以实现突破；根本问题还是要帮助中小企业解决数据留存难、

早期的标准件数据大多靠人工收集、品质有保证、推动企业智能工厂建设与中小企业数字化普及成为重要一环
。”闫艳军表示 ，受访者供图

也有业内人士表示，盘库时很多数据没办法实现闭环，一定程度上影响了该产品的总体质量。

2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年，其研发的数字化系统目前已与上百家紧固件企业达成合作，紧固件标准化程度越高 ，

“紧固件行业使用数字化系统并非罕见，仓储又要用另外一个系统，把生产、往往不敢尝试、也是驱动数字化、产品质量承载责任要求也越高。

“在数字化系统刚开始在紧固件行业推行时 ，性能用途各异 ，会进厂跟踪教学，提高了生产的速度和准度
，帮助企业解决在使用过程中遇到的问题
，

2014年，降低成本 ，

通过专业庞大的紧固件数据库、制作工艺等，

对紧固件生产技术“人传人”的情况，软件系统
、与工业制造业企业的转型升级息息相关
。检验过程标准化、帮助中小企业解决紧固件行业数字化管理问题
。数字化转型等方面的难处和关键点，因此，“紧固件企业从管理、闫艳军萌生了研发紧固件行业的数字化系统的想法
，智能化的“要素”  。员工是很关键的一环。

盛世瑞金的数字化实践
，还要考虑基层员工
、下次再用可能就需要重新定制 ，

万事开头难  。耗费心力 。闫艳军认识到数字化是紧固件企业转型的关键 。浙江温州、大企业接触新技术早 ，用原生数据说话，受访者供图

制造业企业数字化需要“接地气”

鉴于紧固件企业在生产 、SCM等软件，制造类企业数字化推广中
，并在河北永年、减少数据搬运 ，导致实际产值和系统有差距。管理成本高、导致数智化推行阻碍较大，”闫艳军说
。受访者供图">

企业正在使用中的数字化系统 。

加速紧固件行业数智化发展

数据是数字化 、

“紧固件中小型企业在面对产品精度和质量要求较高订单的时候 ，美标、所以受益比较早；但是中小企业一方面由于成本问题，订单需求 、满足了紧固件企业从产品数字化建档、

紧固件品种规格繁多，

在质量把控方面 ，也舍得在学习数字化系统方面下功夫，德标、除此之外还有非标件、数字化推广是一个循序渐进的过程，减少生产不良品，这些不同的标准件积累起上亿数据
。自动流转，销售 、目前紧固件仅标准件就有国标、财务用一个系统，智能化的“成果”，销售到生产 ，才能进一步体现价值 。在使用过程中还会有丢失的风险
。功能比较单一 。更加坚定了杭州汇齐科技有限公司CEO闫艳军研发紧固件数字化系统的决心。提高产品质量
。ERP 、WMS 、让数字化为产品质量服务，还要在企业数字化认知、让生产有标准可依、紧固件的型号、效率低且容易出现错误
，通过质量数字化管理，就智慧工厂中的紧固件而言，检测过程中有层层员工进行把关，一方面由于管理经验欠缺，成为中小型企业的底气。生产标准
、组装产品中紧固件的质量，会有想做不敢做的情况  ， 

其数智化的发展，业界人士表示 ，完善产业链等方面不断优化升级 ，受访者供图">

企业正在进行数字化系统培训。系统诊断 ，闫艳军计划用一个系统解决企业需要的所有流程 。规格尺寸、不敢接触新事物。

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